pps風管各種工藝辦法及適用范圍

pps風管各種工藝辦法及適用范圍

 

 

   pps風管材管材剪切是制作管材零件的根本工序，包含管材堵截、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管材剪切屬沖壓加工別離工序，它與板材剪切比較，因為自身的形狀(空心截面)***點，剪切時為防止管壁被壓扁，采納的工藝辦法比較雜亂，同時對模具規(guī)劃及制作也提出了更高要求。管材剪切與機加工堵截比較，因為加工速度快，出產(chǎn)效率高，合適***批量出產(chǎn)。因而有廣泛的運用遠景口但因為管材剪切加工自身較雜亂，并且在技術(shù)上也有不行成熟之處。所以在出產(chǎn)中的運用還不行廣泛口本章***要介紹管材剪切的各種工藝辦法及適用范圍。

管材堵截

 

    在管材零件的制作中，***要需對管材進行堵截，以取得管件所需長度的管坯。管材堵截***要用機械加工和沖壓加工兩種辦法。機械加工包含鋸床堵截、車床堵截、砂輪堵截等，長處是堵截面質(zhì)量安穩(wěn)，但因其出產(chǎn)率低，故難以滿意***批量出產(chǎn)的要求。沖壓加工出產(chǎn)率高，但堵截時管壁易被壓扁，導致堵截面畸變、傾斜。如果選用剪切棒料的辦法剪切普材，管材必定被壓扁而不能運用。因而，采納***殊的工藝辦法，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵截面質(zhì)量滿意管件的運用要求，是十分重要的。下面介紹幾種已在出產(chǎn)中運用的***殊的PPR管材管材堵截辦法。

 

    (一)沖切法

 

    沖切法是沖壓剪切法的簡稱，即在壓力機上使用模具對管材實施堵截。該辦法適用于管材相對厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑，t—管材壁厚)。

 

    1.沖切進程

 

    管材沖切進程所示。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。跟著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的資料發(fā)作塑性變形，同時刃尖開端壓人資料。跟著刃尖壓人程度的添加，呈現(xiàn)了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開端剪切管壁，直至徹底堵截管材停止。

 

    為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少量的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部杰出)，然后再由切.刀沖切，星p可削減管材被切刀壓扁的缺點。

 

    分析管材沖切進程可知，開端切管時，切屑是向內(nèi)構(gòu)成的。此刻凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此刻產(chǎn)生，因而應盡量縮短這一進程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度***，但切屑易向內(nèi)構(gòu)成，使壓扁現(xiàn)象嚴峻。不利于沖切進程進行。因而，合理確認切刀曲線形狀及尺度。是沖切法勝敗的

 

要害。

 

   2.切刀形狀及尺度

 

    切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度為右并呈30的尖劈，尖劈后邊做成帶一定形狀的曲線，PPR管材規(guī)劃該曲線形狀時必須考慮以下因素:切屑力求向外構(gòu)成以減小壓扁現(xiàn)象;切刀應有足夠的強度;曲線形狀應易于磨削加工?，F(xiàn)在出產(chǎn)中選用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，并且也能較***地滿意沖切要求，收到了杰出的作用。實踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的***。這是因為雙圓弧切刀沖一切時，管材上部約1/4的廢料先被堵截并掉入管腔內(nèi)，因而有利于后續(xù)的沖切作業(yè)。下面別離介紹單、雙圓弧切刀尺度參數(shù)的確認辦法。

 

一、資料：

 

PPH 管是以高密度聚丙稀（PPH）為主體加相當?shù)目寡趸瘎?、抗紫外線劑及色料制作而成。pps風管具有熱定型性***、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力***，***緣性***、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等***性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學產(chǎn)品運送體系、純水運送體系、飲用水運送體系、污廢水運送體系、環(huán)境工程及一般管路體系、電信光纜輸配管路體系都得到了廣泛運用。

 

二、焊接機具

 

pps風管道的焊接為熱熔焊接，選用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接***要分三個部件：焊機操控渠道、熔接操作渠道、東西放置架。

 

三、焊接準備

 

   匹配管型號的管堵截器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境堅持清潔、不起塵，堅持環(huán)境溫度，不得低于0℃。

 

四、熱熔焊接

 

   焊接***要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個過程。

 

1、下料

 

用專用割刀按要求尺度切開管道。切開管道時要留意不要跑線并緩緩旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

2、預熱

 

    用pps風管液壓調(diào)理閥將預熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。

 

用焊機操控渠道上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。赤色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當時溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

 

3、對口

 

① 挑選恰當?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髑郎希?/div>