PPH管廠家介紹它的成型工藝

PPH管廠家介紹它的成型工藝

 

1.原料選擇：PPH管用樹脂的熔體活動(dòng)速率為0.2?0.3g / 10min。 一般運(yùn)用熔體活動(dòng)速率在0.2至0.4 g / 10min范圍內(nèi)的樹脂。  

 

2.PPH管出產(chǎn)工藝流程：與通用聚乙烯管材出產(chǎn)工藝流程相同，流程如下。 打開袋子查看原材料的質(zhì)量→經(jīng)過擠出機(jī)塑化并熔化原材料→模制管坯→冷卻真空定徑套筒的定徑→真空噴霧冷卻→管道冷卻和冷卻→牽引→切割→質(zhì)量 查看→寄存。  

 

3.設(shè)備選擇：PPH管主要由通用的單螺桿擠出機(jī)出產(chǎn)。  

 

螺絲結(jié)構(gòu)是突變的，具有持平的螺距和不持平的深度。 長(zhǎng)徑比為（25-30）：1，緊縮比為2.5-4。 成型模具的結(jié)構(gòu)***部分是直通的，而且心軸設(shè)置的直線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng) =（2?5）D（D是管道的直徑，當(dāng)直徑為 較小，則當(dāng)管道直徑較***時(shí)，該值越?。３叽缯{(diào)整套筒的內(nèi)徑d = D /（1-δ）（D是管道的直徑，δ是管道的縮短率，一般δ= 2.7％至4.7％）。  

 

4. PPH管的擠壓成型工藝溫度：桶的進(jìn)料段為150-165°C，塑化段為170-180°C，均質(zhì)段為190-220°C，190-220°  C在成型模具中。  

 

5. PPH管在出產(chǎn)過程中有時(shí)塑化和燒焦不***。